Fresa a ponte CNC BK2020 5+V

Questa fresa è dotata di tutto il necessario che una fresa di tecnologia avanzata oggi deve avere: 5 assi interpolati, attacco mezzo pollice sul mandrino con lubrificazione interna, banco ribaltabile fino a 85°, ventose per gli spostamenti durante i cicli automatici di taglio, fotocamera on-board, presetting disco e rilevatore spessore lastra (optional).
Rapporto tra dimensione lastra e ingombro della macchina
Il primo vantaggio evidente è il rapporto banco-ingombro macchina .
Questa macchina con un utile di 4000 x 2420 mm occupa solo 15.5 mq, rendendo possibile la posa di due macchine nello spazio di una fresa tradizionale.
Scarico della macchina
Il banco ha 3 lati accessibili, questo agevola e rende più sicure le operazioni di scarico.
Rigidità della macchina aumentata
Le guide del ponte ancorate a terra migliorano la rigidità e le performance della macchina
Resistenza del ponte alle torsioni
Le frese a ponte 5 assi soffrono di torsioni del ponte a causa del disco che non taglia più nella sola direzione parallela al ponte.
Il ponte più corto ancorato stabilmente su guide a ricircolo di sfere ha migliorato notevolmente la resistenza alle torsioni.
Rigidità dell’asse Z
Un corretto orientamento del motore combinato con un disco adeguatamente dimensionato ci ha permesso di abbassare il ponte ed accorciare la slitta della Z. La Z più corta ancorata frontalmente al ponte ha aumentato la rigidità della testa e mantenuto gli stessi utili di lavorazione.
Riduzione del consumo di acqua
Il raffreddamento del disco in un sistema tradizionale prevede grosse quantità d’acqua per raffreddare il 30% del perimetro o la sola parte di contatto del disco, questo carter ( brevetto n° 3684608 ) mantiene il disco immerso nell’acqua per il 70% del perimetro.
Il raffreddamento mediante immersione necessita di meno acqua ed elimina quasi totalmente gli schizzi di acqua.
Rapidità dei movimenti
Le ridotte dimensioni della macchina permettono di raggiungere un punto prima rispetto ad una macchina di grosse dimensioni.
Motore disco con tecnologia vettoriale
Un motore vettoriale si differenzia da un motore asincrono per le prestazioni.
A parità di consumi (kW) il motore vettoriale sprigiona il doppio della coppia torcente misurata in Newton/metro (Nm).
Il nostro sistema vettoriale permette di mantenere la coppia torcente costante fino a 6000 rpm, mentre un motore asincrono, anche se comandato da inverter, con l’aumentare della velocità perde coppia torcente e aumenta i consumi.
L’utilizzo della tecnologia vettoriale ci ha quindi permesso di aumentare le prestazioni riducendo drasticamente i consumi e gli ingombri del motore.
Profondità di taglio
Il diametro del motore e della flangia di soli 160mm permettono di tagliare 100mm di spessore con un disco di soli 360mm di diametro . Con un motore tradizionale occorre invece un disco di almeno 450mm per tagliare lo stesso spessore.
Prestazioni di taglio
Il disco piccolo a grazie al suo spessore ridotto riduce la produzione di fanghi, inoltre asportando meno materiale può tagliare più velocemente, riducendo anche le fuoriuscite dei tagli.
Un altro vantaggio del disco piccolo è la minor necessità di acqua e di corrente per il suo impiego.
Posa della macchina
La struttura in monoblocco permette di posare la macchina in meno di un giorno lavorativo, senza bisogno di ulteriori investimenti in murature

Struttura della macchina

La struttura in acciaio, viene elettrosaldata, zincata a caldo e verniciata a fuoco.
Le vie di corsa sono in alluminio estruso di grosso spessore trattato contro l’ossidazione e ricoperte con acciaio inox.

Ponte in gantry

Il ponte è ancorato al basamento e si muove grazie a due motori brushless in gantry (Asse X1 ed asse X2), che si azzerano indipendenti, la rimozione delle trasmissioni meccaniche ha tolto giochi e torsioni.

Pompa del vuoto

La macchina viene fornita con una pompa del vuoto ad anello idraulico.

Foto camera a bordo integrata

La macchina viene fornita con una fotocamera on board con una precisione di +/- 2mm. È possibile con questa fotocamera individuare i difetti della lastra e quindi importarne la foto nel programma per la disegnazione.

Lavaggio lastra

È incluso nella macchina un sistema di lavaggio della lastra.

DXF Laser templater

La macchina è equipaggiata di un sistema di acquisizione dime tramite laser.
È possibile esportare i punti acquisiti in un file DXF, utilizzabile per la disegnazione.

Sistema di fissaggio pezzi sul banco

Il banco è composto da 3 strati di materiali. È possibile ancorarsi sul banco tramite delle comode ancore (fornite insieme alla macchina) che si agganciano nelle cave poste nello strato centrale del banco. Questo fornisce un buon sistema di ancoraggio che permette di bloccare i pezzi sul banco durante lavori pesanti.

High performance wireless router

La macchina è dotata di un router wireless che connette la stessa in internet e alla Vs. Rete aziendale. Inoltre la connettività serve per tenere il CNC sempre aggiornato e permette al servizio assistenza di collegarsi in remoto al sistema.

Aitek 9 axis CNC Controller

• Aggiornamenti automatici tramite internet
• Error report diretto con AitalMAC
• Collegamento diretto per assistenza remota
• Gestione utensili
• Compensazione utensili
• Backlash compensation
• Autodiagnosi del sistema
• Accesso ai driver per assistenza AitalMAC
• Online monitoring system

Software

La macchina viene fornita con un software che permette di lavorare in manuale con la macchina.
È incluso con la macchina un software avanzato (che viene installato su un pc (Windows) messo a disposizione del cliente) di disegnazione, con funzioni di importazione foto lastra e spostamenti con ventosa.

Certificazione CE

La macchina è stata certificata da un brench office di Shanghai dell’ente di certificazione della comunità europea in Bruxelles (Certificazione n. 0P151216.AQC58).
Download&Look it

Download Detailed data